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无尘纸的工艺及其特点

2020-05-27 14:34
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  无尘纸的工艺及其特点_能源/化工_工程科技_专业资料。无尘纸的工艺及其特点: 绒毛浆——纤维分离机——成型部——压花机(传递网)——上喷胶 ——1#烘箱热熔纤维——开松计量——下喷胶——烘箱——3#熟化 箱——整饰卷纸 无尘纸的物理特性指标范畴质量问题分

  无尘纸的工艺及其特点: 绒毛浆——纤维分离机——成型部——压花机(传递网)——上喷胶 ——1#烘箱热熔纤维——开松计量——下喷胶——烘箱——3#熟化 箱——整饰卷纸 无尘纸的物理特性指标范畴质量问题分析: 无尘纸的物理特性指标包括定量、干湿抗张强度、柔软度、膨松度、 横向吸水速度和吸水能力能。 对于每一个物理特性指标其影响因素都 是很多方面的,下列逐一进行分析。 定量误差: 与普通湿法纸相比,无尘纸的定量误差是比较大的。企业标准中规定 无尘纸的定量允许误差在±5%, 然而在少数情况下任有超出范围的情 况发生,定量误差又分为纵向误差和横向误差。纵向误差一般为绒毛 浆的进料速度偏移所致(热和纸中还包括热熔纤维的计量误差)其影 响的程度较小,相对来讲也较易调整,而横向误差则主要与空气成型 有关,影响程度也最大。在成型部的每个成型箱下面是真空箱,要保 证定量的分布均匀, 则必须保证沿成行网横向的每点真空度大小保持 一致,真空度的分布调节是通过真空箱内的一块隔板来完成的,气流 从隔板下穿过,每点的真空度大小一般须由空气动力学原理计算获 得,此外,横向定量误差与喷胶系统也有关系,喷胶部的方一般是由 交错分布的两排喷嘴同时喷雾, 以消除两支喷嘴的交叉与非交叉部分 的胶量不一致的现象!AG娱乐平台下载, 抗张强度: 无尘纸中出现强度不足的现象为数较少,但还是部分存在。强度不足 在分切和后加工中极易引起断裂,影响生产效率,严重时根本无法正 常使用。 对胶合纸而言,影响强度的主要因素主要有: (1)绒毛浆因素:一般 来说,纤维越长,强度越好:针叶材的比阔叶材的强度好:硫酸盐法 制浆比亚硫酸盐制浆的强度好:使用未处理浆比处理浆强度要好;(2) 粘合剂因素:喷胶量越大,强度越好: (3)与压花机压力有关,在不 考虑其他指标的情况下, 压花机压力越大, 纸幅越紧密, 强度越好 (4) 与所用的传递网(压花网)的网纹有关,使用平纹网生产的纸比用其 他的网纹的纸强度更好一些; (5)与网子的清洁程度和喷胶部的真空 度太小时,胶乳停留在纸表面很快成膜,易使纸页分层,影响强度: 如真空太大时, 抽吸力太强, 可能使胶乳粒子穿过纸幅被抽吸到风道, 这胶乳在纸页中得留着率太低,也同样会影响强度。 对热和无尘纸而言,强度主要由热合纤维的表层融化粘结作用获得, 胶粘剂用量极小,只是起到整饰纸页表面,避免产生掉毛掉粉现象的 作用,所以影响热合无尘纸强度的主要因素是: (1)热辊的温度与压 力:经试验热熔纤维在 60℃上其表层就有少量融化粘结作用,考虑 到温度太高, 易产生粘辊现象, 所以热辊的温度一般在 90-100℃间最 佳:至于热辊的压力并非越大强度越好,因为热熔纤维的弹性较大, 通过热压时也只有极少量的粘结,如压力太大,通过热辊以后,纸页 因反弹作用而变得太膨松,影响强度: (2)烘箱的温度:我们使用的 热熔纤维一般为外层聚乙烯内层聚丙烯的双组份纤维,包层熔点为 135℃内层熔点为 155-160℃烘箱温度一般定在内、外层熔点温度之 间。温度太低,热熔粘结效果不理想,影响强度:温度太高,热熔纤 维外层全部融化流失,内层也有少量融化,失去其骨架支撑作用,不 仅内强度很差,还会造成纸幅的局部大量收缩开裂: (3)与热熔纤维 通过烘箱的时间有关。一般认为热熔纤维在烘箱中通过时间为 12 秒 时个荐指标性能均最佳: 在工艺允许范围内, (4) 热熔纤维用量越大, 其强度也越好。 湿强度指标 在无尘纸的后加工中,如做湿纸巾,或进行印花、染色进一般对湿强 度指标有特定要求。 对胶合无尘纸而言,湿强度主要与粘合剂的类型关系较大,我们一般 使用无尘纸专用胶乳,其主要成分为乙烯-醋酸乙烯共聚物,内部添 加有抗温 (180-220℃的湿强剂, 最终纸幅的湿强度较好, 可达到 50% 左右甚至更高。而一些国产 VAE 胶乳,虽然干强度好,但湿强度太 差,达不到使用要求。 对热合无尘纸而言,湿强度主要取决于热熔纤维的加入量、热熔粘接 的好坏; 值得一提的是热合无尘纸的湿强度相对较高, 一般在 50-60% 以上,如热熔纤维加的较大时,甚至可以达到 100%,很热干强度保 持一致,这也是热合无尘纸的一大优势、

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